库区与货位管理
将商品、数量与存放位置关联，方便入库、补货和拣货时定位。
ONE ORDER · ONE FULFILLMENT JOURNEY
从客户下单到配送签收，六步看清履约。
以同一张订单串联仓内与配送节点，便于客服查询处理进度；发生缺货、复核差异或送达异常时，记录责任环节与处理结果。以下为典型业务流程，具体规则依现场与所选方案确定。
- 01
客户下单
订单进入履约流程，确认商品、数量、库存与交付要求。
- 02
拆分任务
按整件与拆零需求，形成拣货和必要的补货任务。
- 03
仓内拣选
按货架库位作业，由人员领取或按规则抢领任务。
- 04
复核集货
核对品项、数量与订单，按客户或车次集货交接。
- 05
配送签收
安排车辆、路线与司机，反馈送达、签收和异常。
- 06
绩效复盘
分别分析仓内作业和配送执行的效率与质量。
ORDER TO PICKING · 仓内履约
订单拆成任务，
任务落实到货位和人。
让整件、拆零、立体货架与拣货员作业连成一条线。以下为业务方案示意；任务抢领、库位层级和绩效统计口径，需结合实际版本与仓库现场确认。
- 01
整件与拆零，分别生成作业任务
客户订单进入仓内后，按商品单位、库存位置和出库要求拆分任务：整件按箱拣取，拆零按散件拣取；需要从存储位补到拣货位的商品，先安排补货。
- 02
立体货架，管到层位与拣货面
建立库区、货架、层位与货位的对应关系，区分高位存储和便于作业的拣货位。上架、移库、补货与盘点都围绕实际货位记录，具体搬运方式按现场条件规划。
- 03
拣货员领任务，也可按规则抢任务
任务可由管理人员分配，或进入符合条件人员的待领任务池。抢任务时需校验库区权限、任务状态与人员负荷，避免重复领取；逾期、缺货等情况回到异常处理。
- 04
拣选、复核、集货形成可追溯记录
记录任务领取、开始、拣取、复核与交接节点。整件和拆零完成后按订单或车次集货，少货、错货、破损等差异先处理，再进入出库交接。
PICKING PERFORMANCE · 仓内绩效
看效率，也看准确率与任务难度。
作业效率
任务完成量、订单行数、整件箱数与拆零件数，分别看待；结合实际作业时长分析。
作业质量
复核差异、漏拣错拣、返工与异常关闭情况，避免只追求速度。
统计口径
按人员、班次、库区和任务类型查看；整件与拆零不直接用件数排名。
抢任务规则、工时采集和绩效计算属于需确认的管理方案，不表示当前版本已默认提供自动派工或自动计薪。
CORE CAPABILITIES
把货、位、任务和交接管理起来。
围绕仓管员和拣货、复核人员的日常工作，说明 WMS 在每个环节提供什么帮助。
移动盘点
在仓内用手机端核对库存，记录账实差异，便于后续处理。
库存校验
围绕可用库存查看和开单校验需求，结合业务规则确认控制方式。
拣货任务指引
根据作业任务组织拣选，减少只凭记忆寻找商品。
条码扫描复核
出库前扫描核对商品和订单信息，发现差异先处理再交接。
缺货登记
现场登记缺货信息，让异常有记录，并与后续补货沟通衔接。
PICKING OPTIONS · 分拣方式
从纸单到自动化，
按仓库阶段选择分拣方式。
这是四种可选的作业方式，不是必须逐级替换的产品版本。同一仓库可按区域、商品和订单类型组合使用。
- 1.0
纸单分拣
从任务清单开始
按订单整理并打印拣货单，作业人员依纸单找货、拣取，完成后核对并登记结果。
适用场景
适合保留纸质作业习惯、希望先规范任务和交接的仓库。
WMS 任务管理 + 纸质拣货单
- 2.0
PDA 扫码分拣
把指引带到货位
作业人员在 PDA 接收任务、查看货位，并通过扫描商品或货位条码确认拣货结果。
适用场景
适合希望减少纸单传递、加强过程记录和扫码核对的仓库。
WMS 移动作业 + PDA
- 3.0
亮灯辅助分拣
让拣选位置更直观
按任务点亮对应货位或订单位，提示拣取位置与数量；人员完成拣取后进行确认。
适用场景
适合固定货位、拆零订单较多，并计划配置亮灯设备的作业区。
WMS + PTL 亮灯拣选
了解 PTL - 4.0
自动化协同分拣
软件任务与设备衔接
WMS 提供订单和库存任务，WCS 按项目方案调度输送、分拣等设备；人员处理异常与交接。
适用场景
适合订单量、场地与投资条件支持自动化改造的仓库。
WMS + WCS + 现场设备
了解 WCS
选型提示：可以从纸单或 PDA 起步，也可以在部分区域使用亮灯、在特定环节接入自动化设备。纸单输出、扫码规则、PTL/WCS 联动及设备范围，均以实际版本、现场评估和实施方案为准；4.0 不等于全仓无人作业。
WAREHOUSE IN ACTION · 仓配场景
一张图，看懂仓内作业如何协同。
从货架存储到拆零分拣，从出库复核到笼车集货，将仓库里的空间、人员与作业任务串联起来，让每一次货物流转都有清晰的业务依据。
01
货架存储区
让商品有位置，让作业有依据
图中左侧高位货架用于集中存储。结合 WMS 的库位与库存管理，将商品、数量和所在位置关联起来，为上架、补货与拣货提供依据。
02
二层整箱食品区
整箱作业与拆零需求分区组织
右侧二层示意为整箱食品存放区域。按商品与作业需求组织储位，区分整箱出库与拆零补货；跨层搬运方式需结合实际现场规划。
03
一层拆零分拣区
把订单需求落实到每一次拣选
右侧一层用于拆零分拣，将散件商品按订单或作业任务进行拣选。结合任务指引与数量核对，减少依赖人工记忆的找货过程。
04
一层复核区
出库之前，再核对一次
分拣后的商品进入复核环节，核对品项、数量与订单信息。发现少货、错货等异常时，先处理差异，再进入后续交接。
05
输送区
连接作业区域，衔接货物流转
中央输送区域连接仓内不同作业节点。WMS 管理作业任务与数据，输送设备的具体控制及联动需按现场设备与实施方案确认。
06
笼车集货区
按订单与线路集货，准备出库交接
中部笼车区域用于集中待发商品，可按订单、客户或配送线路组织集货。出库前核对交接信息，让仓内作业与后续配送衔接更清楚。
TMS · 配送管理
货出了仓，
还要送得明白。
复核、集货后的订单进入配送安排：在地图上选点，结合订单量与可用运力评估装载、规划路线，再把任务交到司机端执行。送达、签收与异常反馈接续同一条履约链。
TMS 是数智仓配的配送管理模块，与 WMS 仓储管理分工协同。预测口径、满载率算法、路线规则、地图与司机端功能，以及实际可用版本和对接范围，以产品演示和实施方案为准。
了解 WMS 与 TMS 的分工及配送选型 →咨询仓配与司机端方案- 01
地图点选配送点
在地图上查看并点选待送客户或订单地址，直观看到配送点分布，再确定本次调度范围。
- 02
配送预测与调度看板
汇总待配送订单和可用运力，预估车次需求，帮助调度员提前安排车辆与司机。
- 03
车辆满载率评估
结合订单货量与车辆载量查看装载情况，为订单分车和剩余运力判断提供参考。
- 04
路线自动规划
按选定配送点生成建议送货路线，调度员可结合现场条件核对并调整顺序。
- 05
司机端送货
调度完成派车后，司机在移动端接收任务、查看送货顺序，并反馈送达、签收与配送异常；这里不指司机抢单。
DELIVERY PERFORMANCE · 配送绩效
配送执行单独考核，不与拣货件数混算。
任务与时效
按司机、车次和线路查看派车、接单、出车、送达与签收时间，分析按时交付情况。
运力使用
结合车辆载量、订单货量、线路与车次，评估满载率和路线调整。
交付质量
记录拒收、少货、改期、退回等异常及处理结果，回看客户交付体验。
以上为配送管理建议口径；数据采集、满载率计算和绩效规则需按实际产品组合与实施范围确认。
PRODUCT SCOPE
WMS 管仓内作业，设备协同按需组合。
WMS 负责库位、库存与仓内作业任务。ERP 对应采购销售等经营管理；PTL 辅助亮灯拣选，WCS 对应设备与任务调度。是否联动及具体数据、设备范围需要单独确认。
GOOD TO KNOW
选型前，把关键边界说清楚。
WMS 适合什么样的仓库？
适合有多个货位、整箱与拆零并行、订单出库需要拣货与复核的经销商仓库。是否适用还需结合 SKU 数、日订单量、人员分工与现场布局评估。
页面说的复核，能保证零差错吗？
条码扫描和订单复核可以帮助发现错货、少货，但实际准确率还取决于条码质量、作业规范和异常处理，不应理解为无条件的 100% 保证。
WMS 会直接控制输送线、亮灯货架或分拣设备吗？
WMS 侧重库位、库存与仓内作业任务。亮灯拣选 PTL、设备调度 WCS 属于相邻产品；能否联动、如何联动，需要根据设备和实施方案确认。
与 ERP 的库存和订单如何衔接？
ERP 侧重采购、销售和经营管理，WMS 侧重仓内作业。订单、库存及出入库数据的对接范围、同步方式和异常处理规则，应在演示和实施方案中逐项确认。
拣货员抢任务、立体货架和绩效统计是标配吗？
本页展示的是仓内履约的业务方案。抢任务规则、货架层位与补货流程、工时采集及绩效计算口径，需结合产品版本和现场实施范围逐项确认。
地图选点、路线规划和司机端属于 WMS 标准功能吗？
WMS 负责仓内作业，配送模块衔接车辆、线路、调度与司机执行。地图服务和定位数据按所选服务接入，产品组合根据仓库和配送流程配置。
让顾问带您走一遍自己的业务流程
一次沟通，了解适合的产品组合、关键业务操作、报价范围与实施安排。可带一笔日常订单，查看从接单到对账的处理过程。
业务选型与实施 · 超悦科技
WMS 仓储 + TMS 配送管理是什么，如何确认适合自己的业务？
数智仓配WMS是一款面向快消品仓储配送管理的产品。WMS是指仓库管理系统，重点管理商品、货位、拣货、复核与出库交接；配送协同接续仓内履约，具体司机端、路线和设备接口按方案确认。
把货位、拣货、复核与出库交接放在同一条作业链上，减少靠记忆找货、靠口头交接。根据整件拆零比例、仓库布局与订单量，选择纸单、PDA 或亮灯辅助作业。
选型对比：按同一笔业务核对分工
| 业务方式 | 重点核对 |
|---|---|
| ERP库存账 | 记录业务数量与金额，是否有详细货位和任务需按产品确认。 |
| WMS仓内作业 | 围绕货位、任务、复核和交接管理执行过程。 |
| TMS仓外配送 | 围绕线路、车辆、装车与配送执行组织业务。 |
| PTL/WCS设备协同 | PTL提供亮灯指引，WCS调度设备；设备范围和联动接口需单独评估。 |
操作流程：从样例到业务验收
带一笔日常订单和一个常见异常，跟着顾问走完以下流程。一起了解员工怎样操作、管理者怎样查数，以及系统怎样服务您的经营。
- 第1步
按订单确认整件、拆零与可用库存的处理规则。
- 第2步
明确库区、货位与人员权限，安排任务领取和必要补货。
- 第3步
演示拣货、缺货登记、扫码复核与差异处理。
- 第4步
按客户或车次集货，核对仓内与配送的交接记录。
- 第5步
检查送达、签收、退回与收款反馈的实施范围，分别复盘仓内与配送执行。
您关心的选型与实施问题
仓库和配送怎样衔接？
仓库完成拣货复核后，按客户或车次集货并交接配送；调度、司机签收与收款按配送模块组织。
纸单、PDA 与亮灯怎样选择？
根据整件拆零比例、货位布局、订单量与投入安排选择，可组合使用。顾问结合现场流程规划作业方式。
怎样减少错货漏货？
通过任务指引、扫码复核、差异记录与出库交接，把检查落实到具体作业环节。
咨询时可提供经营品类、仓店数量、常见订单与现用软件，帮助顾问更快梳理产品组合和实施安排。